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   1.1　工藝設(shè)計(jì)原則

   工藝設(shè)計(jì)以保證質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)可靠為原則。該生產(chǎn)線(xiàn)基本上由半自動(dòng)單機(jī)組成，只有螺栓孔的加工和稱(chēng)重去重采用了自動(dòng)線(xiàn)。在設(shè)備選型上，立足國(guó)內(nèi)，力求經(jīng)濟(jì)合理，除半精鏜、精鏜大小頭孔引進(jìn)德國(guó)EX-CELL-O公司的精密鏜床外，其余設(shè)備均為國(guó)內(nèi)制造。在吸取國(guó)內(nèi)外連桿加工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，開(kāi)始采用諸多新型設(shè)備，形成了自己的工藝特點(diǎn)。如連桿外部平面的加工采用五臺(tái)大行程、單溜板、轉(zhuǎn)臺(tái)式立式拉床，大小頭毛坯孔的粗加工，采用兩臺(tái)大剛性雙面八軸鏜床，切斷采用雙面臥式圓盤(pán)銑床，螺栓孔部分的粗、精加工采用十一工位托盤(pán)式自動(dòng)線(xiàn)；帶止口斜結(jié)合面的加工采用一臺(tái)臥式大拉床，平衡去重部分采用電子天平八工位稱(chēng)重去重自動(dòng)線(xiàn)。機(jī)床的設(shè)計(jì)力求高精度、大剛性、大流量冷卻、自動(dòng)排屑、機(jī)外換刀。電氣上采用程控、監(jiān)控系統(tǒng)等。

   1.2　連桿主要結(jié)構(gòu)參數(shù)

   連桿的功能決定了它既是傳力構(gòu)件，又是運(yùn)動(dòng)件，它受到很大的燃?xì)馊紵l(fā)力和慣性力的作用，因此必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。B系列發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的毛坯圖、總成圖如圖1、圖2所示，主要結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)表1。

圖1

圖2

表1　　連桿主要結(jié)構(gòu)參數(shù)

   1.3　連桿的工藝特點(diǎn)

   (1)連桿體和蓋厚度不一樣，改善了加工工藝性。連桿蓋厚度為31mm，比連桿桿厚度單邊小3.8mm，蓋兩端面精度產(chǎn)品要求不高，可一次加工而成。

   由于加工面小，冷卻條件好，使加工振動(dòng)和磨削燒傷不易產(chǎn)生。連桿桿和蓋裝配后不存在端面不一致的問(wèn)題，故連桿兩端面的精磨不需要在裝配后進(jìn)行，可在螺栓孔加工之前。螺栓孔、軸瓦對(duì)端面的位置精度可由加工精度直接保證，而不會(huì)受精磨加工精度的影響。

   (2)連桿小頭兩端面由斜面和一段窄平面組成。這種楔形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可增大其承壓面積，以提高活塞的強(qiáng)度和剛性。

   在加工方面，與一般連桿相比，增加了斜面加工和小頭孔兩斜面上倒角工序；用提高零件定位及壓頭導(dǎo)向精度來(lái)避免襯套壓偏現(xiàn)象的發(fā)生，但卻增加了壓襯套工序加工的難度。

   (3)帶止口斜結(jié)合面。連桿結(jié)合面結(jié)構(gòu)種類(lèi)較多，有平切口和斜切口，還有鍵槽形、鋸齒形和帶止口的。該連桿為帶止口斜結(jié)合面，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。