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        相對于合資品牌占主流地位的乘用車市場，商用車占據(jù)了大部分國內(nèi)市場，是中國汽車民族工業(yè)真正的脊梁，困于重重壓力的商用車亟待破繭成蝶。

        2008年7月1日，我國機(jī)動(dòng)車全面實(shí)施國Ⅲ排放標(biāo)準(zhǔn)，這意味著還有不到半個(gè)月時(shí)間，原來符合國Ⅱ標(biāo)準(zhǔn)的汽車將無法再上牌照，這項(xiàng)環(huán)保政策的實(shí)施無疑給眾多商用車企出了一道難題。

        破解這道難題的關(guān)鍵是柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油噴射系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從機(jī)械式向電子式的升級，這個(gè)過程歐美用了4年左右的時(shí)間。國家環(huán)保總局給國內(nèi)車企留出的時(shí)間是3年。但實(shí)際上，早在2005年和2006年北京和廣州都已經(jīng)開始率先實(shí)施國Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)了。

        當(dāng)然，對于大多數(shù)需搭載柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的商用車，我們是依靠引進(jìn)技術(shù)來滿足國Ⅲ排放標(biāo)準(zhǔn)的，這種狀況一直截至今天，都未得到根本性的改變。

        蛋糕為誰而做

        據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國中重卡，大中型客車幾乎全部使用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，輕卡使用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的比例為90%以上，輕客也達(dá)到了50%。2007年我國商用車銷量達(dá)到250萬輛，較2006年增長22.2%，而這些商用車當(dāng)中絕大部分裝載的是柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，預(yù)計(jì)到2010年，我國車用柴油機(jī)消費(fèi)量將突破300萬臺(tái)。

        全面實(shí)施國Ⅲ排放標(biāo)準(zhǔn)，意味著每年數(shù)百萬臺(tái)柴油機(jī)將全部配套電控燃油噴射系統(tǒng)，并且隨著商用車不斷增長的市場需求，電控燃油噴射系統(tǒng)的市場蛋糕也越來越大。

        在實(shí)現(xiàn)電控燃油噴射技術(shù)上，中國依然是各技術(shù)領(lǐng)先的跨國零部件巨頭的跑馬場。

        博世在中國市場主推高壓共軌系統(tǒng)，并且占據(jù)了國Ⅲ電噴系統(tǒng)60%的市場份額，其次是針對中輕型車推廣共軌技術(shù)，針對重型車提供單體泵技術(shù)的德爾福，占據(jù)了近20%的市場份額。當(dāng)然，日本電裝也不甘落后，早在2003年成立了上海電裝燃油噴射系統(tǒng)有限公司，其常州工廠也將從2009年正式生產(chǎn)共軌系統(tǒng)，目前，他們已經(jīng)開始將進(jìn)口的共軌產(chǎn)品通過自己的銷售渠道配套給廠家。

        當(dāng)前燃油噴射技術(shù)水平最先進(jìn)、最成熟的當(dāng)屬共軌式電控燃油噴射技術(shù)，博世共軌系統(tǒng)做到可以滿足未來歐VI的排放標(biāo)準(zhǔn)，由于博世在共軌技術(shù)方面的領(lǐng)先，國內(nèi)只有很少企業(yè)把開發(fā)共軌作為突破口，目前只有一汽無錫油泵油嘴研究所做出了滿足國Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)的共軌系統(tǒng)產(chǎn)品，卻沒有達(dá)到量產(chǎn)的突破。

        在過去的相當(dāng)長時(shí)間，博世汽柴一直在進(jìn)行共軌系統(tǒng)與國內(nèi)柴油發(fā)動(dòng)的匹配測試，目前博世汽柴已與國內(nèi)大部分柴油發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行了國Ⅲ共軌系統(tǒng)的匹配測試。

        毋庸置疑，在國內(nèi)電噴市場博世切得了最大的一塊蛋糕。這塊蛋糕的獲得，博世很大程度上獲益于2004年8月和威孚集團(tuán)合資。

        這場著名的“合資”曾經(jīng)被業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為的“市場換技術(shù)”的失敗而詬病。它的影響在今天看來還在繼續(xù)：市場所剩無幾，核心技術(shù)依然缺失。

        核心技術(shù)的缺失

        市場丟了，而真正需要的技術(shù)又沒拿到，“市場換技術(shù)”曾經(jīng)使中國油泵油嘴工業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè) “賠了夫人又折兵”。

        很長時(shí)間內(nèi),相關(guān)政策部門在混合動(dòng)力、生物燃料、電池動(dòng)力以及柴油路線中并不明晰的態(tài)度也制約了柴油技術(shù)在中國的進(jìn)步。同時(shí)，由于博世高壓共軌技術(shù)進(jìn)入中國較早，目前在中國柴油發(fā)動(dòng)機(jī)市場配套的份額居高不下，這成為其他希望進(jìn)入的企業(yè)一個(gè)很大的壁壘，加之電控燃油噴射系統(tǒng)的技術(shù)含量高，研發(fā)資金持續(xù)投入巨大，至今這項(xiàng)核心技術(shù)沒有被國內(nèi)諸多商用車企或發(fā)動(dòng)機(jī)廠家所掌握。

        由于電控供油系統(tǒng)技術(shù)并未被國內(nèi)完全掌握，其核心部件的維修一直為外資企業(yè)所掌控，一當(dāng)遇到復(fù)雜的故障或發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)內(nèi)部故障，則必須由服務(wù)站使用專業(yè)故障診斷儀進(jìn)行檢測及維修，不可私自拆卸，這可能需要繳納更多的檢測費(fèi)用，維修成本必然會(huì)比國Ⅱ發(fā)動(dòng)機(jī)要昂貴得多。售后服務(wù)將成為跨國企業(yè)一個(gè)新的壟斷利潤來源。

        此外，國Ⅲ發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)均來自國外，引進(jìn)后必須經(jīng)過一個(gè)復(fù)雜的學(xué)習(xí)過程，因而對服務(wù)技術(shù)的普及也會(huì)帶來困難。

        同時(shí)，由于市場對于電噴系統(tǒng)的需求量大，跨國公司的產(chǎn)能面臨嚴(yán)重不足，在全國范圍實(shí)施國Ⅲ，意味著大規(guī)模生產(chǎn)將不可避免受到供應(yīng)鏈的影響，目前電噴燃油系統(tǒng)能否大量供給是一個(gè)嚴(yán)竣的問題。

        核心技術(shù)的缺失，致使發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)在與跨國公司的合作中處于弱勢，跨國公司是否會(huì)因?yàn)殡娍毓┯拖到y(tǒng)供不應(yīng)求，加價(jià)銷售，是商用車廠家和發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)所擔(dān)心的另一個(gè)問題。

        據(jù)中國重汽相關(guān)人士介紹，目前一臺(tái)安裝電控高壓共軌系統(tǒng)的國Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)發(fā)動(dòng)機(jī)附加到每輛重卡上的價(jià)格為2.4萬元，不排除跨國零部件企業(yè)加價(jià)可能，那樣的話，轉(zhuǎn)嫁到商用車廠家價(jià)格會(huì)更高。

        對此，有業(yè)內(nèi)人士表示，符合國Ⅲ排放標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)動(dòng)機(jī)核心技術(shù)受制于人是重要的問題,在一定程度上會(huì)威脅到本土企業(yè)的產(chǎn)業(yè)主導(dǎo)權(quán)。

        商用車企擇路

        在通往國Ⅲ排放標(biāo)準(zhǔn)的目的地，有著不同的幾條道路，不可否認(rèn)電控高壓共軌是燃油噴射技術(shù)水平最先進(jìn)、最成熟的技術(shù)，也是實(shí)現(xiàn)未來更高排放標(biāo)準(zhǔn)的終極選擇。

        電控單體泵一直是與共軌平行的技術(shù)路線，都是通過電控噴油來實(shí)現(xiàn)燃燒的高效率，只是，單體泵由于使用和研發(fā)都少，一直是跟隨當(dāng)前的標(biāo)準(zhǔn)，從這個(gè)角度而言，單體泵為發(fā)展中的技術(shù)。

        但與共軌技術(shù)相比，電控單體泵要便宜30%甚至一半，是個(gè)便宜且快速的解決方案。它對發(fā)動(dòng)機(jī)的改動(dòng)非常少，只需在油路系統(tǒng)做些變化。同時(shí)，單體泵對油品質(zhì)量的要求要低于共軌系統(tǒng)。

        在中國目前柴油油品達(dá)不到國Ⅲ的市場狀況下，單體泵似乎是更適合的選擇。

        在電控燃油噴射技術(shù)的選擇上，陜汽、東風(fēng)、還有其他部分商用車企業(yè)多傾向于共軌技術(shù)，東風(fēng)商用車品牌企劃部部長夏勝濤告訴本報(bào)記者：“為達(dá)到國Ⅲ排放標(biāo)準(zhǔn)，東風(fēng)依據(jù)國際主流的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)動(dòng)機(jī)更多配套先進(jìn)成熟的電控高壓共軌系統(tǒng)，以達(dá)到徹底、高效的環(huán)保效果。”

        一汽解放等則更愿意使用物美價(jià)廉的電控單體泵，據(jù)了解，目前一汽大柴和玉柴使用德爾福的電控單體泵，同時(shí)對滿足歐Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)電控單體泵產(chǎn)品的國內(nèi)企業(yè)亞新科工業(yè)技術(shù)有限公司也寄予厚望。

        與以上廠家不同，除了采用共軌技術(shù)外，中國重汽還自主研制電控EGR國Ⅲ排放發(fā)動(dòng)機(jī)，采用電控直列泵燃油噴射系統(tǒng)和冷卻的電控EGR技術(shù)，為實(shí)現(xiàn)國Ⅲ排放標(biāo)準(zhǔn)開辟了一條新的道路。

        “不管是先進(jìn)昂貴的電控共軌系統(tǒng)，還是適合目前國情的其他解決方案，只要達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，就應(yīng)給所有的技術(shù)路線以出路。”中國重汽香港有限公司總裁蔡東表示。

        畢竟，沒有人愿意看到中國柴油機(jī)產(chǎn)業(yè)再現(xiàn)當(dāng)初汽車產(chǎn)業(yè)被外資大舉控制的場面。